레이저 용접기, 레이저 청소기, 레이저 마킹기 및 레이저 절단기의 연구 개발 및 생산에 중점을 둡니다.
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레이저 용접기, 레이저 청소기, 레이저 마킹기 및 레이저 절단기의 연구 개발 및 생산에 중점을 둡니다.
레이저 클리닝 기계는 고효율, 저비용, 작은 마모 및 높은 청정도의 특성을 가지고 있습니다. 레이저 기술의 발전으로 금형 청소 분야에서 더 많은 레이저 장비가 사용됩니다.
레이저 청소는 다양한 오염 물질과 다양한 기판 재료에 따라 적절한 매개 변수를 선택하여 오염 물질을 완벽하게 청소하고 기본 재료를 손상시키지 않는 미세 청소 프로세스입니다. 따라서 레이저 클리닝 금형에서 레이저 매개변수 설정은 매우 중요합니다. 각 레이저 매개변수가 청소 효과에 어떤 영향을 미치는지 완전히 이해해야만 정확한 매개변수를 쉽게 설정할 수 있고 적절한 매개변수만 설정하면 완벽한 청소 효과를 얻을 수 있습니다.
레이저 청소 금형의 원리는 레이저와 오염 물질이 상호 작용하고 빛 에너지가 열 에너지로 변환되며 오염 물질이 청소 목적을 달성하기 위해 매우 짧은 시간에 가스화된다는 것입니다. 레이저 청소의 기본은 레이저 에너지를 흡수하는 것입니다. 레이저 에너지를 흡수하려면 다른 레이저 파장을 선택해야 합니다. 물질마다 파장에 따라 흡수율이 다르므로 흡수율이 가장 높은 레이저 파장을 선택해야 합니다. 그러나 이것은 단지 이론적일 뿐이며 완벽한 이상적인 격차의 실제 상황은 여전히 매우 큽니다. 예를 들어, 국내 레이저 리더인 Ruike, Chuangxin, Jiept 및 기타 레이저 제조업체는 레이저 파장을 선택할 수 있습니다. 1064nm 섬유 레이저의 파장. 그러나 레이저가 하나의 파장만을 갖는 것도 아니고, 이 파장의 레이저가 가장 높은 효과를 갖는다는 것도 아니며, 상대적으로 유지하기 쉽기 때문에 레이저 가공 분야에서 가장 널리 사용되는 것일 뿐이며, 비용 효과적이고 긴 수명. 이것은 집에 단 하나의 식칼, 모든 곳을 식칼로 해결하는 것과 같으며, 이것도 레이저 개발 과정의 특별한 기간이며, 나중에 더 많은 파장의 레이저가 가공 분야에 적용될 것입니다.
이와 관련하여 레이저 매개변수 설정을 이해하기 위해 레이저 파장이 그다지 선택적이지 않기 때문에 청소 원리가 변경되었습니다. 이론적으로 오염물질은 레이저 에너지를 흡수하고 순간적으로 가스화하여 세척의 목적을 달성하지만 실제 금형 세척에서는 금형 자체가 레이저 에너지를 흡수하여 열응력을 발생시키고 열응력은 접착력보다 커서 목적을 달성한다. 청소. 이러한 이론의 지침에 따라 레이저 청소 금형에서 주의해야 할 매개변수는 다음과 같습니다.
1. 레이저 에너지 밀도. 레이저 에너지 밀도는 레이저 가공에서 가장 중요한 매개변수 중 하나이며 레이저 에너지 밀도는 청소 임계값과 손상 임계값 사이에 있어야 합니다. 청소 임계값이라고 하는 레이저 에너지 밀도 값의 청소 효과를 달성할 수 있습니다. 손상 임계값이라고 하는 기본 재료 레이저 에너지 밀도 값을 손상시킬 수 있습니다. 청소 임계값과 손상 임계값 사이의 범위는 매우 좁습니다. 레이저 에너지 밀도는 상관없이 청소 임계값 미만입니다. 레이저 에너지 밀도가 손상 임계값보다 높으면 스캔이 청소 목적을 달성할 수 있는 시간에 관계없이 다이 재료에 돌이킬 수 없는 손상을 일으킬 수 있습니다. 레이저 에너지 밀도는 실제 작업에서 계산되지 않고 실험을 통해 금형을 청소하기 전에 매개 변수를 테스트하기 위해 폐 금형 조각을 찾을 필요가 있으며 매개 변수가 적절하고 정기적인 청소에 사용됩니다.
2. 레이저 반복 주파수. 레이저 펄스 폭과 반복률의 조합은 레이저 에너지 밀도에 영향을 미칩니다. 레이저 반복 주파수가 증가하면 피크 전력이 감소하고 단일 펄스의 에너지가 감소하며 피크 전력은 레이저 에너지 밀도에 심각한 영향을 미치고 청소 효과에도 심각한 영향을 미칩니다. 따라서 최종 레이저 매개변수는 펄스 폭, 레이저 출력 및 반복률 사이의 균형입니다. 실제 작업에서 펄스 폭은 가능한 한 작아야 하고 레이저 출력은 다른 기계에 따라 결정되어야 하며 반복 주파수는 가능한 한 작아야 하지만 적절해야 합니다.
삼. 광선 품질. 금형 청소 과정에서 레이저를 전송하기 위해 광섬유 와이어가 자주 사용됩니다. 전송 과정에서 레이저 빔은 "모양"이 되고 레이저의 발산 각도와 스폿 직경이 조정됩니다. 발산각이 작을수록 초점 깊이가 길어지고 스캐닝 헤드가 금형에서 멀어집니다. 스폿 직경이 작을수록 에너지 밀도가 커지고 스폿 직경도 레이저 에너지 밀도에 밀접한 영향을 미칩니다.
4. 맥박수. 펄스 수는 청소 임계값과 손상 임계값에 영향을 미칠 수 있으며 펄스 수에 따라 청소 임계값이 다릅니다.
요컨대, 레이저 에너지 밀도는 레이저 청소 기계의 응용 금형에서 가장 중요한 매개변수입니다. 레이저 파장, 레이저 반복 주파수, 레이저 빔 질량 및 펄스 수는 모두 다른 각도에서 레이저 에너지 밀도에 영향을 미치고 최종적으로 사각형의 균형에서 안정적인 레이저 출력을 형성합니다. DH LASER는 다년간의 레이저 클리닝 기계 응용 경험을 보유하고 있으며 레이저 클리닝 몰드 산업에서도 고유한 통찰력을 보유하고 있습니다.
15년의 레이저 산업 응용 경험, 레이저 용접기, 레이저 청소 기계, 레이저 마킹 기계 및 레이저 절단기의 연구 개발 및 생산에 중점을 둡니다.
