모델: DH -JZ200W

보석 레이저 용접기는 보석, 펜던트, 장신구용으로 개발 및 설계된 레이저 용접기입니다. 특수 제작된 평면은 높은 적합성과 적용성을 갖추고 있으며, 주로 금, 은, 구리, 니켈, 크롬, 스테인리스강 등의 소재 용접 및 수리에 사용됩니다. 레이저 용접은 현대 산업 생산 및 제조 분야에서 널리 사용되고 있습니다. 레이저가 소재 표면에 작용하면 순간적인 고온 열이 발생하여 소재 표면이 녹아 내부로 침투하고 응고되어 용융 풀을 형성합니다. 레이저 용접은 안정적인 성능, 아름다운 외관, 안전, 환경 보호, 그리고 높은 효율이라는 장점을 가지고 있어 정밀 용접 및 정밀 용접을 실현하고 보석 기술 발전에 중요한 역할을 합니다.

보석용 레이저 용접기에는 외부 케이스, 레이저 전원 공급 장치, 냉각 시스템, 소프트웨어 제어 시스템, 광학 시스템, 광학 구조, 현미경, CCD 이미징 시스템 및 전기 제어 시스템이 포함됩니다.

본 논문은 주로 보석 레이저 용접기의 제조 공정과 DH LASER 보석 레이저 용접기의 장점을 소개함으로써, 고객과 친구들이 적절한 보석 레이저 용접기와 보석 레이저 용접기 제조업체를 더 잘, 더 광범위하고 포괄적으로 이해하고 선택할 수 있도록 돕습니다.

1. 보석 용접 공정의 특성과 고객의 요구 및 시장 상황을 고려하여, 보석용 레이저 용접기는 외관이 콤팩트하고 부피가 크지 않으며, 방열성이 우수하고 내구성이 뛰어나야 합니다. 확대경을 갖춘 현미경 또는 CCD 이미징 시스템은 높은 광 변환 효율, 높은 레이저 에너지 밀도, 높은 피크 에너지라는 특징을 가지고 있습니다. 색상은 일부 국가의 관습과 습관에 적합하며, 조작이 편리하고 편안하며 인체공학적 설계를 갖추고 있습니다.
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3. 장시간 기계를 작동해도 피로감이 없고, 작업자와 환경에 무해하며, 배기가스, 폐기물 잔여물, 폐수, 소음 등의 오염이 없습니다.

1. 케이스는 일반적으로 두께 1.5mm의 304 스테인리스 스틸로 제작되며, 레이저 커팅, 수치 제어 벤딩, 레이저 용접, 연마 및 산업용 세척을 통해 성형됩니다. 환경 보호 페인트, 자동 라인 분사, 고온 밀봉 베이킹 등을 선택할 수 있습니다. 전체 케이스는 내구성, 내오염성 및 내식성이 뛰어나며, 고객의 요구에 따라 다양한 색상을 맞춤 제작할 수 있습니다. 광학 렌즈는 열 효과가 우수한 석영(Shi Ying) 소재로 제작되었습니다. 광학 코팅의 투과율은 99.99%이며, 거울의 곡률 반경은 R=3M, 렌즈 오차 정확도는 0.001mm입니다.
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3. 레이저 전원 공급 장치는 일본에서 수입한 18,000UF 커패시터, 독일산 고주파 IGBT, 그리고 제어 가능한 인버터 회로 설계를 채택하여 온도, 수압, 저전압 경보 기능을 갖추고 광전 변환 효율을 6%까지 향상시켰습니다. 소프트웨어 설계는 전류, 펄스 폭, 주파수, 광 빔 직경, 언어, 파라미터 설정, 비밀번호 기능을 제공합니다.

도면의 설계 요건에 따라 품질을 엄격하게 관리하고 단계별 품질 수준을 점검합니다. 입고된 자재의 외관에는 트라코마, 긁힘, 함몰, 변형이 없어야 합니다. 치수 오차는 관리 가능한 범위 내에 있어야 하며, 입고된 자재는 원본 검사 보고서와 인증서를 보유해야 합니다. 2차 검사가 필요한 자재는 캘리퍼스, 2차 측정기, 두께 측정기, 파워미터 및 기타 시험 장비를 사용하여 재검사해야 합니다.

조립 원리에 따라, 내부에서 외부로 304 스테인리스 스틸 나사를 선택하여 기계 부속품, 키 스위치, 물탱크, 라디에이터, 전자 밸브, 레이저 전원 공급 장치 등을 조립합니다. 길이가 적절하고 스프링 패드와 플랫 패드를 설치하고 나사를 단단히 고정해야 합니다. 완성된 전선을 장치, 레이저 전원 공급 장치, 냉각 시스템, 제어 시스템에 차례로 연결하고 기술 요구 사항에 따라 연결합니다. 단자와 포크는 견고하고 느슨함이 없으며, 거의 연결되지 않아야 합니다. 전원선과 신호선은 별도로 배선하고, 타이 스트랩으로 고정하여 균일하게 연결해야 합니다.

​​​​​​​​ 보석 레이저 용접기 조립 후에는 먼지가 없는 작업장으로 기계를 옮겨 광학 장치를 설치, 디버깅 및 테스트하고, 모든 기능과 레이저 광 및 소프트웨어 기능이 정상인지 테스트해야 합니다. 인화지를 사용하여 광학 이동이 대칭인지, 그리고 매개변수 설정 후 레이저 에너지가 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 모든 것이 정상이면 48시간 동안 광 노화 테스트를 실시해야 합니다. 노화 매개변수는 200A 5MS 15HZ이며, 레이저 에너지, 수온, 광 출력 시간 및 광 등급의 변화를 매시간 모니터링하고 기록합니다.

보석용 레이저 용접기의 노화 시험이 완료되면 납품 요건을 충족합니다. 품질 검사 담당자는 기술 요건 및 고객 계약 요건에 따라 레이저 용접기의 모든 데이터를 검사하고 검사 보고서를 발행합니다. 물류 담당자는 계약 요건에 따라 보석용 레이저 용접기 및 관련 부속품을 포장하고, 안전 보호 및 고정 작업을 철저히 수행하며, 국제 표준 목재 케이스에 밀봉하고, 물류 환적을 위해 목재 케이스 외부에 표시 및 물류 문서를 부착합니다.

1. 보석 레이저 용접기는 엄격한 품질 검사, 외관 검사, 각종 기능 검사, 성능 시험 및 기기 시험을 통과하여 포장 및 배송 절차를 시작했습니다. 먼저 기계의 물탱크를 비운 후 나무 상자의 바닥판으로 옮기십시오.

보석용 레이저 용접기의 위치를 ​​조정하고 좌우 간격을 일정하게 유지하세요. 보석용 레이저 용접기 위에 솜을 깔고, 특수 포장 벨트로 조인 후 포장 버클로 고정하세요. 두 포장 벨트는 대칭을 이루고 견고하게 고정되어 있습니다.

보석 레이저 용접기의 명판과 로고가 제대로 부착되었는지 확인하고, 보석 레이저 용접기의 부속품을 정리하여 전용 부속품 상자에 포장하고, 전원 코드를 끈으로 보석 레이저 용접기의 후면 도어 패널에 고정합니다.

보석용 레이저 용접기를 포장 필름으로 감싸세요. 포장 필름은 아래에서 위로 겹쳐서 감아야 합니다. 이음새가 없도록 포장 필름을 단단히 조여야 합니다. 모든 부품은 최소 세 겹으로 포장해야 합니다.

주변 판재에 차례로 못을 박습니다. 못의 위치에 유의하고, 간격은 거의 동일합니다. 내부는 보호를 위해 폼 솜으로 채우고, 보석 용접기는 단단히 감싼 후, 바닥에 셀프 태핑 나사를 사용합니다.

나무 상자를 고정한 후에는 상자의 안전성과 견고성을 꼼꼼히 확인해야 합니다. 배송 표시와 송장 정보를 붙이고, 배송 표시 부분 전체를 투명 테이프로 감쌉니다.
포장 및 배송의 모든 단계에서 사진을 촬영하고, 물류 부서는 추후 조회를 위해 회사 시스템에 업로드해야 합니다. 영업 부서는 고객에게 포장 및 배송에 관한 모든 정보와 사진을 적시에 제공하고, 배송 정보를 설명하여 고객이 상품 수령을 미리 준비할 수 있도록 해야 합니다.