Şirket Bilgisi
Lazer kaynak makinesi, lazer temizleme makinesi, lazer markalama makinesi ve lazer kesim makinesinin araştırma, geliştirme ve üretimine odaklanmak.
Dil
Lazer kaynak makinesi, lazer temizleme makinesi, lazer markalama makinesi ve lazer kesim makinesinin araştırma, geliştirme ve üretimine odaklanmak.
Lazer temizleme makinesi, yüksek verimlilik, düşük maliyet, az aşınma ve yüksek temizlik özelliklerine sahiptir. Lazer teknolojisinin gelişmesiyle birlikte kalıp temizleme alanında daha fazla lazer ekipmanı kullanılmaktadır.
Lazer temizleme, kirleticilerin mükemmel şekilde temizlenmesini sağlamak ve temel malzemeye zarar vermemek için uygun parametreleri seçmek için farklı kirleticilere ve farklı alt tabaka malzemelerine göre ince bir temizleme işlemidir. Bu nedenle, lazer temizleme kalıbında lazer parametrelerinin ayarlanması çok önemlidir. Yalnızca her bir lazer parametresinin temizleme etkisini neyin etkileyeceğini tam olarak anlayarak, kesin parametreleri kolaylıkla ayarlayabilir ve yalnızca uygun parametreleri ayarlayarak mükemmel temizleme etkisini elde edebiliriz.
Lazer kalıp temizleme prensibi, lazer ve kirleticilerin etkileşime girmesi, ışık enerjisinin ısı enerjisine dönüştürülmesi ve temizleme amacına ulaşmak için kirleticilerin çok kısa sürede gazlaştırılmasıdır. Lazer temizliğinin temeli, lazer enerjisini absorbe etmektir. Lazer enerjisini emmek için farklı lazer dalga boylarını seçmek gerekir. Farklı maddelerin farklı dalga boyları için farklı absorpsiyon oranları vardır, bu nedenle en yüksek absorpsiyon oranına sahip lazer dalga boyu seçilmelidir. Ancak bu sadece teorik, mükemmel ideal boşluktan gerçek durum hala çok büyük. Örneğin, yerli lazer lideri Ruike, Chuangxin, Jiept ve diğer lazer üreticileri, lazer dalga boyunun 3 türden fazla olmadığını seçebilir, örneğin, Chuangxin lazer yalnızca 1064nm fiber lazer dalga boyuna sahiptir, bu nedenle yerli lazer ekipmanı çoğunlukla kullanır 1064nm fiber lazer dalga boyu. Ancak bu, lazerin yalnızca bir dalga boyuna sahip olduğu veya bu dalga boyundaki lazerin en yüksek etkiye sahip olduğu anlamına gelmez, bakımı nispeten kolay olduğu için lazer işleme alanında yalnızca en yaygın kullanılanıdır. uygun maliyetli, uzun ömürlü. Bu, evde sadece bir mutfak bıçağı gibi, tüm yerleri mutfak bıçağıyla çözmek gibi, bu da lazer geliştirme sürecinde özel bir dönem, daha sonra işleme alanına daha fazla dalga boyuna sahip lazer uygulanacaktır.
Bu bağlamda lazer parametre ayarını anlamak için lazer dalga boyu çok seçici olmadığı için temizleme prensibi değişmiştir. Teorik olarak, kirletici, temizleme amacına ulaşmak için lazer enerjisini ve anında gazlaştırmayı emer, ancak gerçek kalıp temizliğinde, kalıbın kendisi termal stres üretmek için lazer enerjisini emer ve termal stres, amacına ulaşmak için yapışma kuvvetinden daha büyüktür. temizlik. Böyle bir teorinin rehberliğinde lazer temizleme kalıbında dikkat edilmesi gereken parametreler şunlardır:
1. Lazer enerji yoğunluğu. Lazer enerjisi yoğunluğu, lazer işlemedeki en önemli parametrelerden biridir ve lazer enerjisi yoğunluğu, temizleme eşiği ile hasar eşiği arasında bir yerde olmalıdır. Sadece temizleme eşiği adı verilen lazer enerji yoğunluğu değerinin temizleme etkisine ulaşabilir, sadece hasar eşiği adı verilen temel malzeme lazer enerjisi yoğunluğu değeri, temizleme eşiği ile hasar eşiği arasında çok dar bir aralıktır, lazer enerjisi yoğunluğu temizleme eşiğinin altındadır, ne olursa olsun Ne kadar uzun süre olursa olsun, tarama ne kadar uzun olursa olsun temizleme amacına ulaşabilir, lazer enerjisi yoğunluğu hasar eşiğinden yüksekse, kalıp malzemesinde onarılamaz hasara neden olur. Lazer enerji yoğunluğu gerçek operasyonda değil, deney yoluyla hesaplanır, bu nedenle kalıbı temizlemeden önce parametreleri test etmek için bir parça atık kalıp bulmak gerekir ve parametreler uygundur ve daha sonra düzenli temizlikte kullanılır.
2. Lazer tekrarlama frekansı. Lazer darbe genişliği ve tekrarlama oranının kombinasyonu, lazer enerji yoğunluğunu etkiler. Lazer tekrarlama frekansı arttığında, tepe gücü azalır, tek bir darbenin enerjisi azalır, tepe gücü lazer enerji yoğunluğunu ciddi şekilde etkiler, ancak temizleme etkisini de ciddi şekilde etkiler. Yani son lazer parametresi darbe genişliği, lazer gücü ve tekrarlama oranı arasındaki dengedir. Gerçek operasyonda darbe genişliği mümkün olduğunca düşük olmalı, lazer gücü farklı makinelere göre belirlenmeli ve tekrarlama sıklığı mümkün olduğunca küçük alınmalı ancak uygun olmalıdır.
3. Işık huzmesi kalitesi. Kalıp temizleme sürecinde, lazeri iletmek için genellikle fiber optik tel kullanılır. İletim sürecinde, lazer ışını "şekillendirilecek" ve lazerin sapma Açısı ve nokta çapı ayarlanacaktır. Sapma açısı ne kadar küçük olursa, odak derinliği o kadar uzun olur ve tarama kafası kalıptan o kadar uzak olur. Nokta çapı ne kadar küçük olursa, enerji yoğunluğu o kadar büyük olur ve nokta çapı da lazer enerji yoğunluğunu yakından etkiler.
4. Nabız sayısı. Darbe sayısı, temizleme eşiğini ve hasar eşiğini etkileyebilir ve bunların temizleme eşiği, farklı darbe sayıları altında farklıdır.
Kısaca lazer temizleme makinesinin uygulama kalıbında lazer enerji yoğunluğu en önemli parametredir. Lazer dalga boyu, lazer tekrarlama frekansı, lazer ışını kütlesi ve darbe sayısı, lazer enerji yoğunluğunu farklı açılarda etkiler ve son olarak kare dengesinde kararlı bir lazer çıktısı oluşturur. DH LASER, lazer temizleme makinesi uygulama deneyimine sahiptir, lazer temizleme kalıp endüstrisinde de kendine özgü içgörülere sahiptir, alışveriş yapmak ve tartışmak için müşterilere ve arkadaşlara hoş geldiniz.
Lazer kaynak makinesi, lazer temizleme makinesi, lazer markalama makinesi ve lazer kesme makinesinin araştırma ve geliştirme ve üretimine odaklanan 15 yıllık lazer endüstrisi uygulama deneyimi.
