Modelo: DH -JZ200W

La máquina de soldadura láser para joyería es una máquina de soldadura láser diseñada para joyería, colgantes y adornos. Su plano especial es específico, de gran relevancia y aplicación, y se utiliza principalmente para soldar y reparar materiales como oro, plata, cobre, níquel, cromo y acero inoxidable. La soldadura láser se utiliza ampliamente en la producción y fabricación industrial moderna. Mediante la acción del láser sobre la superficie de los materiales, la alta temperatura instantánea genera calor, lo que provoca que la superficie se funda y penetre en el interior, solidificándose para formar un baño de fusión. La soldadura láser ofrece las ventajas de un rendimiento fiable, una estética atractiva, seguridad, protección ambiental y alta eficiencia, lo que permite realizar soldaduras finas y precisas, desempeñando un papel importante en la mejora de la tecnología de la joyería.

La máquina de soldadura láser para joyería incluye una carcasa exterior, una fuente de alimentación láser, un sistema de enfriamiento, un sistema de control de software, un sistema óptico, una estructura óptica, un microscopio, un sistema de imágenes CCD y un sistema de control eléctrico.

Este documento presenta principalmente el proceso de fabricación de la máquina de soldadura láser para joyería y las ventajas de la máquina de soldadura láser para joyería DH LASER, para que nuestros clientes y amigos puedan comprender y elegir mejor, de manera más amplia e integral la máquina de soldadura láser para joyería y el fabricante de máquinas de soldadura láser para joyería adecuados.

1. De acuerdo con las características del proceso de soldadura de joyería, en combinación con las necesidades de los clientes y las condiciones del mercado, la máquina de soldadura láser para joyería debe ser compacta, de tamaño reducido, con buena disipación de calor y gran durabilidad. El microscopio o sistema de imágenes CCD con observación por aumento se caracteriza por su alta eficiencia de conversión óptica, alta densidad de energía láser y alta energía de pico. El color se adapta a las costumbres de algunos países, su manejo es práctico y cómodo, y se ajusta a la ergonomía.
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3. No produce cansancio al operar la máquina durante mucho tiempo, es inofensivo para el operador y el medio ambiente y no produce contaminación como gases residuales, residuos residuales, aguas residuales ni ruido.

1. La carcasa está fabricada generalmente en acero inoxidable 304 con un espesor de 1,5 mm, que se forma mediante corte láser, doblado por control numérico, soldadura láser, pulido y limpieza industrial. Se utilizan pinturas ecológicas, pulverización automática en línea y horneado sellado a alta temperatura. La carcasa es duradera, resistente a las manchas y a la corrosión, y se pueden personalizar diferentes colores según las necesidades del cliente. La lente óptica está fabricada en Shi Ying, que ofrece un buen efecto térmico. La transmitancia del recubrimiento óptico es del 99,99 %, el radio de curvatura del espejo es R=3M y la precisión de error de la lente es de 0,001 mm.
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3. La fuente de alimentación láser utiliza un condensador de 18000 UF importado de Japón, un IGBT alemán de alta frecuencia y un diseño de circuito inversor controlable. Este diseño incluye funciones de alarma de temperatura, presión de agua y subtensión, y aumenta la conversión fotoeléctrica al 6 %. El software incluye funciones de corriente, ancho de pulso, frecuencia, diámetro del haz óptico, idioma, configuración de parámetros y contraseña.

De acuerdo con los requisitos de diseño de los planos, se realiza un estricto control de calidad y se verifica nivel por nivel. Los materiales entrantes presentan una apariencia libre de tracoma, rayones, depresiones y deformaciones. El error dimensional se encuentra dentro de un rango controlable, y los materiales entrantes cuentan con informes y certificados de inspección originales. Aquellos que requieren una inspección secundaria deben ser revisados ​​con un calibrador, un elemento secundario, un medidor de espesores, un potenciómetro y otras herramientas de prueba.

Según el principio de ensamblaje, se seleccionan tornillos de acero inoxidable 304 de interior a exterior para ensamblar accesorios de máquinas, interruptores de llave, tanques de agua, radiadores, válvulas electromagnéticas, fuentes de alimentación láser, etc. La longitud es adecuada, se deben instalar almohadillas de resorte y planas, y los tornillos deben estar firmemente fijados. Conecte los cables terminados a los dispositivos, la fuente de alimentación láser, el sistema de refrigeración y el sistema de control, según los requisitos técnicos. Los terminales y las horquillas deben estar firmes, sin holgura ni conexión virtual. Conecte el cable de alimentación y el cable de señal por separado y fíjelos con bridas para que queden uniformes.

Tras ensamblar la máquina de soldadura láser para joyería, es necesario llevarla a un taller libre de polvo para instalar, depurar y probar los dispositivos ópticos. Además, se debe verificar que todas las funciones, la luz láser y el software funcionen correctamente. Utilice papel fotográfico para comprobar si el desplazamiento óptico es simétrico y si la energía láser cumple con los requisitos tras la configuración de los parámetros. Una vez que todo esté normal, se debe realizar una prueba de envejecimiento de la luz durante 48 horas. El parámetro de envejecimiento es de 200 A, 5 MS, 15 Hz, y se monitorizan y registran los cambios de energía láser, temperatura del agua, tiempos de salida de luz y clase de luz cada hora.

Tras la prueba de envejecimiento de la máquina de soldadura láser para joyería, esta cumple con los requisitos de entrega. El personal de inspección de calidad verificará todos los datos de la máquina de soldadura láser según los requisitos técnicos y del contrato con el cliente, y emitirá el informe de inspección. El responsable de logística embalará la máquina de soldadura láser para joyería y sus accesorios según lo estipulado en el contrato, garantizará la seguridad y la fijación, la precintará en cajas de madera de estándar internacional y pegará las marcas y los documentos logísticos fuera de las cajas para el transbordo logístico.

1. La máquina de soldadura láser para joyería ha superado rigurosas inspecciones de calidad, apariencia, diversas funciones, rendimiento y pruebas de instrumentación. Ya se encuentra en proceso de empaque y entrega. Primero, vacíe el tanque de agua de la máquina y luego colóquela en la base de la caja de madera.

Ajuste la posición de la máquina de soldadura láser para joyería y mantenga una distancia uniforme de izquierda a derecha y hacia atrás. Extienda una capa de algodón espumoso sobre la máquina de soldadura láser para joyería, ajústela con una correa de embalaje especial y bloquéela con una hebilla. Asegúrese de que ambas correas de embalaje sean simétricas y firmes.

Verifique si la placa de identificación y el LOGOTIPO de la máquina de soldadura láser para joyería están colocados correctamente, coloque los accesorios de la máquina de soldadura láser para joyería, empaquételos en cajas de accesorios especiales y fije el cable de alimentación en el panel de la puerta trasera de la máquina de soldadura láser para joyería con correas de sujeción.

Envuelva la máquina de soldadura láser para joyería con film de embalaje. El film debe colocarse en capas de abajo a arriba. Debe estar bien apretado para asegurar una unión perfecta. Cada pieza debe envolverse en su lugar, con al menos tres capas.

Clava las tablas circundantes una por una con una clavadora. Presta atención a la correcta ubicación de los clavos; la distancia debe ser prácticamente la misma. El interior se rellena con espuma de algodón para protegerlo, la máquina de soldar para joyería se envuelve firmemente y se utilizan tornillos autorroscantes en la parte inferior.

Una vez fijada la caja de madera, se debe revisar cuidadosamente para garantizar su seguridad y firmeza. Pegue la marca de envío y la información de la factura, y envuelva toda la superficie de la marca de envío con cinta adhesiva transparente.
Se deben tomar fotografías en cada etapa del embalaje y la entrega, y el departamento de logística debe subirlas al sistema de la empresa para su posterior consulta. El departamento comercial debe enviar a los clientes toda la información y las fotos del embalaje y la entrega a tiempo, y explicarles la información de la entrega para que puedan prepararse con antelación para la recepción de la mercancía.