Siedem zalet laserowej maszyny czyszczącej
Laserowa maszyna czyszcząca to nowy typ przemysłowego sprzętu do czyszczenia powierzchni. W porównaniu z tradycyjną technologią czyszczenia, czyszczenie laserowe ma zalety: wysoką wydajność, ochronę środowiska, brak zanieczyszczeń, prostą obsługę, oszczędność czasu i pracy, łatwą instalację, kontrolę i automatyzację. Laserowa maszyna czyszcząca jest łatwa w obsłudze. Po włączeniu zasilania i włączeniu urządzenia można przeprowadzić obróbkę powierzchni przedmiotu obrabianego bez odczynnika chemicznego, medium, pyłu i wody. Może usuwać żywicę, plamy oleju, plamy, brud, rdzę, powłoki, powłoki, farby i częściową warstwę tlenku na powierzchni przedmiotów. Szeroko stosowane w różnych dziedzinach przemysłu, a także w przemyśle lotniczym, stoczniowym, przy budowie mostów itp. Te, które wymagają czyszczenia powierzchni, można poddać obróbce laserowej maszynie czyszczącej.

DH LASER zajmuje się badaniami, rozwojem i produkcją laserowych maszyn czyszczących. Firma posiada profesjonalny zespół badań i rozwoju technicznego oraz inżynierów technicznych, którzy znają zasadę, charakterystykę i zastosowanie przemysłowe maszyn do czyszczenia laserowego oraz mają wieloletnie doświadczenie w czyszczeniu laserowym. Istniejące chłodzone wodą maszyny do ciągłego czyszczenia laserowego, chłodzone powietrzem maszyny do ciągłego czyszczenia laserem i pulsacyjne maszyny do czyszczenia laserem mają siedem zalet, które zostały szczegółowo przedstawione w następujący sposób:

1. Czyszczenie bezdotykowe
Tradycyjna metoda czyszczenia wymaga narzędzi lub rąk do bezpośredniego kontaktu z czyszczonym przedmiotem i kontaktu z czyszczonym przedmiotem za pomocą siły zewnętrznej w celu wytworzenia tarcia, aby osiągnąć efekt czyszczenia, co będzie miało pewne ryzyko uszkodzenia czyszczenia operatora, a także uszkodzić czyszczony przedmiot. Czyszczenie laserowe jest bezdotykowe, a operator laserowej maszyny czyszczącej trzyma głowicę czyszczącą laserowo. Laser jest kierowany na czyszczony przedmiot przez określoną ogniskową, a laser działa na czyszczony przedmiot, powodując zgazowanie na powierzchni materiału, dzięki czemu przedmiot powierzchniowy jest oddzielony od rozkładu.

2, dokładność i kontrola
Oprogramowanie systemu czyszczenia laserowego może kontrolować ustawienia, takie jak energia lasera, szerokość skanowania laserowego, prędkość skanowania i wzór skanowania. Komputer hosta jest sterowany za pomocą ekranu dotykowego, z chińskim interfejsem i przeciwodblaskową konstrukcją ekranu słonecznego, z prostym interfejsem obsługi i dobrą sterowalnością. Oprogramowanie systemu czyszczenia laserowego jest interfejsem dla dwóch użytkowników, zaawansowani użytkownicy mogą dostosować wszystkie parametry obróbki laserowej, użytkownicy mogą wybierać różne grafiki przetwarzania, a ustawione parametry lasera i grafikę skanowania można wstępnie zapisać w systemie, co może być wywoływane bezpośrednio przez zwykłych użytkowników. Zastosuj 10 języków narodowych, aby swobodnie się przełączać, monitorować temperaturę oprogramowania itp.
3. Wielofunkcyjny
Laserowa maszyna czyszcząca może przyjąć tryb ręczny, tryb manipulatora lub tryb automatycznej linii montażowej, co oznacza, że laserowa głowica czyszcząca została zamocowana na różne sposoby, a czyszczenie może być realizowane w trybie sterowania zewnętrznego i kontrolowane na różne sposoby. Może oczyścić farbę, rdzę i tlenki metalicznego żelaza, stali węglowej, aluminium, blachy ocynkowanej i innych materiałów, a także oczyścić farbę, brud i warstwę tlenku na powierzchniach niemetalicznej skóry, drewna i kamienia.

4, brak zanieczyszczeń dla środowiska
Czyszczenie laserowe polega na czyszczeniu fizycznym, a laser generuje ciepło, które oddziałuje na powierzchnię materiału, powodując oddzielenie i rozkład powierzchni materiału. Pozostałość powstająca w procesie czyszczenia jest bardzo mała i jest to stały i nieszkodliwy proszek, który nie spowoduje zanieczyszczenia środowiska. Nie wymaga żadnych odczynników chemicznych i nie wytwarza gazów odlotowych, pozostałości odpadów, ścieków itp., Jest więc przyjaznym dla środowiska, ekologicznym i wolnym od zanieczyszczeń narzędziem czyszczącym.
5. Wydajność i szybkość
Szerokość czyszczenia laserowej maszyny czyszczącej jest podzielona na 1-300 mm i 1-600 mm i może oczyścić 10 metrów kwadratowych w ciągu jednej minuty, czyli 10 razy więcej niż w przypadku tradycyjnej metody polerowania ręcznego. Co więcej, wymagania wobec personelu nie są wysokie, a na swoim stanowisku można pracować po prostym przeszkoleniu, bez przygotowania zawodowego i można zdać różne egzaminy kwalifikacyjne.

6. Mniej konserwacji
Laserowa maszyna czyszcząca ma zintegrowaną konstrukcję modułową, która jest w zasadzie bezobsługowa, a woda w układzie agregatu chłodniczego jest wymieniana raz na dwa miesiące, przy zerowych kosztach materiałów eksploatacyjnych; Soczewki ochronne wymienia się zazwyczaj raz na 3 miesiące i raz w tygodniu myje bezwodnym alkoholem, aby utrzymać soczewki w czystości. Oczyść kurz w ciągu 6 miesięcy, aby utrzymać dobre odprowadzanie ciepła.

7. Oszczędzaj koszty
Laserowa maszyna czyszcząca nie potrzebuje żadnego odczynnika czyszczącego, więc nie ma kosztów materiałów eksploatacyjnych; Zużycie energii elektrycznej wynosi około 5KW, a koszt 5 kWh na godzinę; Wymagania wobec personelu nie są wysokie, a obsługa jest prosta i łatwa do nauczenia. Po odrobinie przeszkolenia możesz pracować na swoim stanowisku bez specjalnych operatorów technicznych.

Laserowa maszyna czyszcząca to nowa generacja zaawansowanych technologicznie produktów do czyszczenia powierzchni. Jest to nowa technologia oparta na efekcie interakcji lasera z substancją. W porównaniu z tradycyjnymi metodami czyszczenia, takimi jak czyszczenie mechaniczne, chemiczne czyszczenie antykorozyjne, czyszczenie silnym uderzeniem w postaci cieczy i ciał stałych oraz czyszczenie ultradźwiękowe o wysokiej częstotliwości, ma to oczywiste zalety. Jest wydajny, szybki, tani, zapewnia mniejsze obciążenie termiczne i mechaniczne podłoża, a czyszczenie jest nieniszczące; Odpady można poddać recyklingowi, bez zanieczyszczeń środowiska, co jest bezpieczne i niezawodne oraz nie niszczy świadectwa zdrowia operatorów. Może usuwać różne powłoki o różnej grubości i różnych składnikach. Łatwo jest zrealizować automatyczne sterowanie i zdalne czyszczenie, co przyniesie korzyści ludzkości i będzie sprzyjać rozwojowi przemysłu wytwórczego.