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레이저 클리닝 기계는 새로운 에너지 리튬 배터리 산업에 적용됩니다.

십일월 24, 2022

 배터리 산업에서 레이저 클리닝의 적용은 폴 시트 코팅 전 레이저 클리닝, 배터리 용접 전 레이저 클리닝, 배터리 팩 설치 시 레이저 클리닝으로 나눌 수 있습니다.

 1、폴 시트 코팅 전 레이저 클리닝

리튬 배터리의 양극 및 음극 시트는 금속 얇은 스트립에 리튬 배터리의 양극 및 음극 재료를 코팅하여 만듭니다. 얇은 금속 스트립이 전극 물질로 코팅되면 금속 얇은 밴드를 세척해야 합니다. 금속 얇은 밴드는 일반적으로 얇은 알루미늄 또는 얇은 구리입니다. 원래의 습식 에탄올 세척은 리튬 배터리의 다른 부분을 손상시키기 쉽습니다. 레이저 청소 기계는 위의 문제를 효과적으로 해결할 수 있습니다.

 2, 배터리 용접 전 레이저 청소

오염 제거에 펄스 레이저 직접 방사선을 사용하여 표면 온도가 상승하고 열 팽창, 열 팽창이 오염 물질 또는 기판 진동을 일으켜 오염 물질이 기판 표면에서 표면 흡착력을 극복하여 표면 얼룩 제거 목적을 달성할 수 있도록 합니다. 개체의. 이 방법은 배터리 용접을 미리 준비하여 불량 제품의 용접을 줄이기 위해 전기 셀 기둥의 단면에 있는 먼지와 먼지를 효과적으로 제거할 수 있습니다.   

 3, 배터리 조립 공정 중 레이저 청소

리튬 배터리 안전 사고를 방지하기 위해 리튬 배터리 셀은 일반적으로 외부 접착제 처리를 수행하여 절연 역할을 수행하고 단락을 방지하고 라인을 보호하고 긁힘을 방지합니다. 절연판, 엔드 플레이트의 레이저 청소, 셀 표면의 더러운 청소, 셀 표면의 조대화, 접착제 또는 접착제의 접착력 향상, 청소 후 유해한 오염 물질을 생성하지 않음, 녹색 청소 방법의 환경 보호에 속함 , 환경 보호에 대한 높은 관심의 경우 점점 더 그 중요성을 보여줍니다.


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